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流速是换热器设计的重要变量,提高流速则提高传热系数,同时压力降与功耗也会随之增加,如果采用泵送流体,应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上,这样可依靠提高流速来提高传热效果。
采用较高的流速有两个好处:一是提高总传热系数,从而减小换热面积;二是减少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相应的增加了阻力和动力的消耗,所以需要进行经济比较才能确定适宜的流速。
此外在选择流速上,还必须考虑结构上的要求。为了避免设备的严重磨损,所算出的流速不应超过大允许的经验流速。
高压水清洗X型壳体:冷热流体属于错流流动,其优点是压降非常小,当采用其他壳体发生振动,且通过调整换热器参数无法消除该振动时可以使用此壳体形式,其不足之处是流体分布不均匀,X型壳体并不经常使用。
在化工工艺手册中,高压水清洗,I型壳体类型可EDR软件中的不是同一种壳体,其形式见I1,它的使用方式仅有一种搭配,就是BIU,U型管换热器。
单弓形折流板:优点是可以达到大的错流,缺点是压降较高,且窗口的管束容易发生振动;设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间,折流板间距在0.2-1.0倍的壳径。此种类型折流板适用于大部分场合。
高压水清洗①定期进行清洗,选择耐蚀管材,流体中就爱如腐蚀抑氧剂,控制管内流速,视泄漏情况决定停车更换或采取堵泄措施。
②精心操作,控制系统温度不要发生较大的波动。
③保证焊接质量,对焊接进行认真检查。
④尽量减少法兰连接,升温后及时重新紧固螺栓,紧固作业力求方便。
⑤对胀管部位不允许有泄漏的换热器宜采取焊接装配。
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